在光电材料与高端光学元件的全球竞争赛道上，湖北新华光信息材料有限公司（简称新华光）为“襄阳智造”交出了一份独特的绿色答卷。

  作为扎根襄阳的国家级绿色工厂，新华光将环保与节能深植于生产运行全流程，走出一条经济、环境与社会效益协同的发展之路。

  走进厂区，葱郁的树木与繁盛的花草环绕着现代化车间，一股“绿意”扑面而来。“绿色理念对我们而言，不是墙上的标语，而是融入生产运行全流程的‘血液’，它推动我们在高水平质量的发展中跑出‘绿色加速度’。”新华光质量安全部部长吕婷说，从生产策划开始，新华光就严把环保关，选用绿色材料，全过程执行绿色标准，从源头筑牢生态根基。

  真正的挑战在于生产线。如何让高耗能的窑炉变得更清洁？新华光选择以技术攻坚作答——通过对光学玻璃窑炉实施全氧燃烧改造，明显降低了天然气消耗与各类排放。“这就像为窑炉做了一次精准的‘绿色手术’。”新华光制造二部部长寇小勇介绍，此举不仅助力企业获评湖北省重污染天气重点行业绩效评级B级，相关案例还入选中国兵器工业集团节能优秀案例，赢得行业认可。

  绿色不仅在于节流，还需开源。自2025年起，新华光将厂房屋顶变为巨型“能量收集器”，成片光伏板将阳光转化为清洁电力。“这套分布式光伏项目年发电量达270万千瓦时，为企业绿色转型提供稳定动力。”新华光质量安全部环保体系管理员王世昌表示。此外，厂区照明全部升级为LED节能灯，冷却塔改用节水设备，一场覆盖全环节的节能升级悄然完成，让绿色理念渗入每个生产细节。

  从绿色选材、窑炉技改，到光伏发电与设备升级，新华光的绿色实践环环相扣，也推动企业接连收获国家级“绿色工厂”、国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家知识产权示范企业等“金字招牌”。如今，企业已具备年产光学玻璃5000吨、光学元件2亿件的强大产能，产品大范围的应用于智能驾驶、AR/VR、无人机、机器人等前沿领域，国内市场占有率约占30%，稳居全球第一梯队。

  与此同时，新华光主导或参与制定了3项国际标准、10项国家标准，截至2025年底拥有有效专利247项，其中发明专利181项。

  将绿色贯穿始终，新华光正以扎实行动不断加深发展的生态底色，也为“襄阳智造”描绘出更加鲜明的绿色轮廓。

  万洲电气襄阳工厂红外产品生产车间，智能化生产线高速运转，工人们有序作业，一派繁忙景象

  4月13日，记者走进万洲电气股份有限公司（简称万洲电气），繁花缀枝、绿意铺展，一步一景皆是盎然生机。“我们工厂就像一座花园，在这里工作，心情格外舒畅。”员工们由衷的赞叹，正是这家国家级绿色工厂最生动的注脚。

  “绿色，不只是厂区的风景，更是融入企业血脉的发展理念。”万洲电气董事长、总经理赵世运一语道出企业践行绿色发展的初心。

  作为专注于高新技术节能产品与服务的专业化企业，万洲电气始终将绿色发展理念贯穿于每个角落。

  在占地300多亩的厂区内，所有厂房都采用大跨距钢结构，身披“内外双层隔热夹心钢板”的外衣，拥有优异的保温隔热能力。顶棚间镶嵌的高透光采光板，将自然光引入车间，既点亮生产空间，又实实在在降低能耗，让绿色节能从建筑规划设计便开始落地。“我们整个厂区绿化面积有4.05万平方米，绿化率达19.2%，实际做到了四季常绿、环境宜人，绿色生态与工业生产和谐共生。”赵世运介绍。

  绿色发展不止于优美环境，更深度贯穿生产全链条。原材料采购环节，万洲电气坚持绿色替代与减量化使用，绿色物料使用率达100%。在生产的全部过程中，万洲电气系统优化工艺流程，出台多项规范文件，以技术大比武汇聚全员智慧，最大限度减少污染物产生。

  “我们在固废管理上也力求精细闭环。”万洲电气后勤管理负责人王鹭说，从产生、转运到处置，企业实施全流程管控，专设固废存放区，专人负责分类管理，推动生产废料“变废为宝”，大幅度的提高资源化利用率。

  而万洲电气最亮眼的“绿色密码”，是其自主研发的WOES智能优化节能系统。这套系统如同一位精准高效的“能源管家”，融合大数据、云计算等前沿技术，可对用能系统进行实时监测、智能诊断与优化调控，从设备正常运行、工艺管控到管理策略全方位挖掘节能潜力。

  “这是我们‘系统节能’理念的核心成果，开创了‘互联网+节能’‘人机一体化智能系统+节能’新模式，技术水平填补了国内空白、达到国际先进。”万洲电气设备研发部副经理熊金准说，该系统拥有近百项核心知识产权，成功入选《国家重点节能低碳技术推广目录》，能为用户实现3%—30%的综合节能。

  从花园式厂区到全流程绿色管控，从自主创新技术到输出系统方案，万洲电气正以实干诠释绿色担当、以创新激活发展动能。这家国家级绿色工厂，正持续深耕系统节能领域，以科学技术创新为笔，为襄阳乃至全国的工业绿色高水平质量的发展，注入汩汩不断的“绿色动能”。

  襄阳国网合成绝缘子有限责任公司（简称襄阳绝缘子）是专注于复合绝缘子研发、生产的企业，也是我市国家级绿色工厂之一。

  4月14日，记者走进该公司，近距离感受企业如何在守护国家能源安全的同时，绘就一幅工业与生态共融的绿色发展生动画卷。

  “自2020年启动绿色工厂创建以来，我们便按下绿色转型快进键，以标准化管理筑牢绿色根基。”该公司安全质量部副主任张波说。

  走进公司制作现场，映入眼帘的是井然有序的生产流程，耳畔只有智能化设备的低鸣。在这里，处处彰显着绿色智造的“巧思”——能源管理中心实时把控能耗，让每一度电、每一份能源都用在实处；智能生产系统打通加工、仓储、质检全环节，实现柔性化、自动化生产，减少资源浪费；智能仓储系统亮点十足，立体货架、智能输送机高效运转，无人化作业降低人力成本，提升流转效率；废弃陈旧物资也能实现全流程闭环处置，促进资源循环利用。如果说绿色是底色，科技就是亮色。张波介绍，企业通过一系列“黑科技”应用，让节能降耗变得“看得见、摸得着”：改造配电室自动温控系统，实现温度智能调节；运维屋顶光伏发电项目，让阳光转化为清洁动力；升级车间照明与空调智能控制管理系统，通过亮度传感器和云端控制，实现按需照明、精准控温；建设“源网荷储充”一体化系统，让清洁能源消纳更高效。

  不仅如此，企业还从源头筑牢环保底色。依托国家电网等采购平台，搭建绿色低碳标准化采购体系，严把供应商准入关口；通过培训、考核、评价等机制，优选绿色供应商，带动上下游产业链协同迈向绿色低碳，构建起协同共生的绿色供应生态。凭借扎实的绿色低碳实践，襄阳绝缘子成功获得上海环境能源交易所颁发的年度“碳中和”证书，用实际行动兑现绿色承诺。其特高压绝缘子产品技术领跑全球，全程参与国内所有特高压线个国家和地区，以绿色产品赋能全球电力工程建设，彰显国企绿色担当。

  在制造业高端化、智能化、绿色化浪潮中，一批专精特新企业正成为高水平发展的生力军。襄阳博亚精工装备股份有限公司（简称博亚精工）正是这样一家公司——它是冶金装备与特种车辆传动领域的“隐形冠军”，将绿色发展深植血脉，走出了一条独具特色的绿色智造之路。

  4月15日，记者在博亚精工生产车间看到，自动化生产线有条不紊地运行，数字控制机床精准切削，一件件高精密零部件在此诞生。

  “绿色智造不是一道可选题，而是公司实现可持续发展的必答题，是提升核心竞争力的内在要求。”博亚精工装备事业部总经理刘杰说，公司深刻把握国家“双碳”目标内涵，早在数年前便系统性引入绿色发展理念，不仅成立了专门的绿色工厂管理组织，更制定了详尽的绿色发展规划。

  在这里，绿色实践贯穿所有的环节。能源方面，公司大力开源，充分的利用厂房屋顶资源，建设了装机容量达2兆瓦的分布式光伏电站。2023年，公司可再次生产的能源使用占比高达35.61%，全年“自产”的绿色电力近170万度。

  在生产工艺方面，博亚精工坚持节流与提质并行，陆续淘汰高耗能老旧设备，引进数字化柔性生产线，在提升产品精度、减少相关成本的同时，明显降低能耗；在关键涂装环节，企业完成从人工喷漆到全自动生产线的升级。

  记者在生产车间看到，新的生产线不仅保证了产品涂层均匀美观，还配套了先进的活性炭吸附与高效过滤棉等环保设施。

  在管理方面，博亚精工已通过质量、环境、职业健康安全及能源管理体系认证，实现用能精细化管理。同时推行“无纸化办公”，借助信息化系统，实现流程线上化、数据共享化，从源头减少资源消耗。

  这些点、线、面结合的绿色实践，筑牢了企业可持续发展根基，形成了一体化管理体系，不仅提升了产品竞争力，也为我市装备制造业高水平质量的发展注入了绿色动能。

  “我们将坚持专精特新发展道路，以绿色为底色、智造为引擎，持续推动工艺升级，让更多具有‘绿色基因’的‘襄阳造’高端装备走向全国、走向世界。”博亚精工党委书记、董事长兼总经理李文喜表示。返回搜狐，查看更加多